在節(jié)能方面，隨著近幾年大量中小型工業(yè)鍋爐降低排煙溫度和從燃煤改為燃氣之后，為了利用煙氣中的水蒸汽中的凝結放出的熱量，按相關規(guī)定要求，鍋爐尾部煙道應增設尾部換熱裝置。尾部換熱裝置可獨立按壓力容器制造（水溫低于100℃時可不受《壓力容器****技術監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定的限制），也可按鍋爐省煤（氣）器要求制造。尾部換熱裝置按現(xiàn)場情況安裝在鍋爐本體的煙氣出口后的煙道內(nèi)。

在環(huán)保方面，隨著近幾年環(huán)保要求的提高，對鍋爐大氣排放物中的硫含量和氮氧化物含量的限制也更加嚴格，許多在運行的燃煤工業(yè)鍋爐的排放已經(jīng)無法滿足要求，面臨鍋爐尾部改造問題。其中除塵器傾向于改為布袋或者電除塵，尾部加增脫硫和脫銷裝置。

自2006年起我公司攜手上海三卿環(huán)�？萍加邢薰尽⑸虾＝煌ù髮W、上海電力學院共同研發(fā)、設計制造工業(yè)鍋爐****MgO脫硫設備。2010年共同研發(fā)成功O3、H2O2脫硝技術，利用臭氧氧化一氧化氮，轉化為能被液體吸收的氮氧化物，研制成功國內(nèi)首臺套“脫硫脫硝結晶一體化設備”，該設備采用組合氧化脫硝，鎂法吸收的一塔式結構，改變了國內(nèi)外脫硫脫硝設備兩套結構的發(fā)雜設置；主要針對工業(yè)鍋爐運行的不穩(wěn)定，燃料品種多而復雜，煙氣中氮氧化物含量不穩(wěn)定等難題，設置聯(lián)動控制模塊，動態(tài)控制臭氧注入量，確保排放煙氣中的硫硝含量達標，節(jié)能****，填補了國內(nèi)國內(nèi)工業(yè)鍋爐臭氧脫硝技術的空白；脫硫脫硝實現(xiàn)零排放，到達國內(nèi)領先水平。本項目設備投資和SCR脫硝技術工藝相比平，無催化劑定期更換成本，極大地降低運行成本。

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